吕梁螺旋管的生产过程
（1）原料为带钢卷、焊丝和焊剂，在安装前必须进行严格的理化检验。

（2）带钢头尾采用单丝或双丝埋弧焊连接。卷成钢管后，使用自动埋弧焊进行修补焊接

（3）在成形之前，将带钢进行矫直，修整，刨平，表面清洁和运输并进行预弯边处理。

（4）电压表用于控制输送机两侧的气缸压力，以确保钢带的平稳传输。

（5）采用外部控制或内部控制辊型。

（6）采用焊缝控制装置，保证焊缝满足焊接要求，严格控制管径、交错边量和焊缝。

（7）美国林肯焊机用于单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规格。

（8）在线连续超声波自动探伤仪检查所有焊缝，以确保螺旋焊缝100%的无损检测覆盖范围。

如果有缺陷，它将自动发出警报并喷出斑点，生产工人将根据此情况随时调整工艺参数，以及时消除缺陷。

（9）用空气等离子切割机将钢管切成单片。

（10）切成单根钢管后，每批三个钢管头都需要严格的首次检查系统，以检查机械性能，化学成分，熔合状态，钢管的表面质量以及对钢管的无损检查。确保制管过程只有经过认证才能正式投入生产。